1.本发明涉及一种485通讯线路故障检测的新方法，属于煤矿信号检测的新方法技术领域。
2.rs-485接口采用差分方式传输信号方式，并不是特别需要相对于某个参照点来检测信号，系统只需检测两线之间的电位差就可以了。但人们往往忽视了收发器有一定的共模电压范围，rs-485收发器共模电压范围为-7~+12v，只有满足上述条件，整个网络才能正常工作。当网络线路模电压超出此范围时就会影响通信的稳定可靠，甚至损坏接口。
3.由于485线路较长分支较多的情况，在现场运行过程中，如因485线路问题故障导致的异常数据，排查485线问题故障点难度较大，传统使用的万用表都无法判断原因。
4.本发明要解决的技术问题是：提供一种485通讯线路故障检测的新方法，以解决排查485线路问题故障点难度较大的问题。
5.本发明采取的技术方案为：一种485通讯线路故障检测的新方法，包括以下步骤：s1：使用线路故障查线器依次查找每个传感器与监控分站之间的通讯线中的电源线以及信号线是不是真的存在故障，确定故障所在的通讯线并且确定故障所在为通讯线中的信号线：将故障所在的信号线或者电源线从中间断开，同理，使用线路故障查线器检查断开后的信号线或者电源线是否存在严重故障，若信号线或者电源线从断开处检测存在故障，则说明故障在信号线或者电源线的断开处的前端，否者故障在信号线或者电源线的断开处的后端，以此类推，直到找到故障点所在。
6.优选的，所述线路故障查线器包括二极管和喇叭，所述二极管与所述喇叭并联；所述步骤s1中，依次分别将每根通讯线中的电源正负线以及两根信号线搭接在喇叭的两端，其中，当电源正负线的两端搭接在喇叭的两端时，若发出一声特定的响声，则说明电源线正常，若不发声或发声异常，将电源正负线的两端反接在喇叭的两端，若发出一声特定的响声，则说明电源线正常，若不发声或发声异常，则说明电源线损坏；将两根信号线搭接在喇叭两端，若发出一定频率的特定响声，则说明信号线正常，若不发声或发声异常，将两根信号线反接在喇叭的两端，若发出一定频率的特定响声，则说明信号线正常，若不发声或发声异常，则说明信号线.优选的，所述二极管串联有电阻。
10.优选的，所述喇叭的内部设置有密闭的设备腔，所述设备腔内部固定有缸体，所述缸体内部滑动密封连接有配重块，所述配重块通过第一弹簧连接在缸体的底部，所述缸体上远离弹簧的一端上设置有单向进气阀和第二单向排气阀，所述单向进气阀与所述设备腔
内部连通，所述设备腔与喇叭的外壳之间设置有空腔，所述第二单向排气阀与所述空腔内部连通，所述空腔通过第一单向排气阀与外界连通；所述喇叭的外壳上滑动密封连接有塞子，当所述塞子被拔出时，所述通孔将外界与所述设备腔内部连通，当所述塞子被塞紧时，所述塞子将所述设备腔内部密封。
11.优选的，所述塞子通过第二弹簧连接在所述设备腔内部，优选的，所述塞子的横截面为“工”字型，所述塞子上设置有“l”型的通孔，所述通孔将所述塞子的中部上远离设备腔的部分与所述塞子位于所述设备腔的部分连通。
13.优选的，所述塞子上位于所述喇叭外的部分上固定有拉环本发明的有益效果：1.与现有技术相比，本发明通过自制简单的二极管和喇叭并联而成的线路故障查线通讯线通讯线路故障处理效率，减小安全生产隐患，提高了485通讯线路的安全性能，并且本发明的原理和结构通俗易懂易用，材料易找，降低485通讯线路维护费用，培训简单，实施容易。
14.2.尤其是与现有技术相比，本发明通过设置缸体以及塞子等结构，在使用本发明进行485线路故障检测的过程中，人体带动喇叭晃动对设备腔内部抽真空，一方面避免配重块产生的声音经空气传播，导致喇叭内部产生杂音，干扰485线路故障的检测，另一方面将设备腔内部的热空气抽出去避免设备腔内部温度过高；在本发明使用一段时间后，手动将拉环向外拉，外界的冷空气经塞子上的“l”型通孔迅速进入设备腔内部，实现设备腔内部的快速降温，使喇叭可快速投入使用，不用经过较长时间的等待，当喇叭内部的温度过高时，可反复多次交替晃动喇叭以及拉动拉环，可实现喇叭的快速降温。
19.实施例1：一种485通讯线路故障检测方法，包括以下步骤：s1：使用线路故障查线器依次查找每个传感器与监控分站之间的通讯线中的电源线以及信号线是不是真的存在故障，确定故障所在的通讯线并且确定故障所在为通讯线中的信号线：将故障所在的信号线或者电源线从中间断开，同理，使用线路故障查线器检查断开后的信号线或者电源线是否存在严重故障，若信号线或者电源线从断开处检测存在严重故障，则说明故障在信号线或者电源线的断开处的前端，否者故障在信号线或者电源线的断开处的后端，以此类推，直到找到故障点所在。
20.其中，如图1所示，线）并联；步骤s1中，依次分别将每根通讯线中的电源正负线以及两根信号线）的两端，其中，当电源正负线）的两端时，若发出一声特定的响声，则说明电源线正常，若不发声或发声异常，将电源正负线）的两端，若发出一声特定的响声，则说明电源线正常，若不发声或发声异常，则说明电源线损坏；将两根信号线）两端，若发出一定频率的特定响声，则说明信号线正常，若不发声或发声异常，将两根信号线）的两端，若发出一定频率的特定响声，则说明信号线正常，若不发声或发声异常，则说明信号线)为发光二极管(2)，当电路导通时，二极管(2)可跟随传感器的频率闪烁，电路断路时，二极管(2)不发光，方便辨别不同的传感器；并且二极管(2)串联有电阻(3)，电阻(3)起到限流的作用，避免二级管被击穿；此外，喇叭（1）上设置有背带(4)，方便携带本发明，方便485线线路较长且分支较多，排查故障的过程较长，喇叭(1)在长时间的使用后容易发烫，容易导致喇叭(1)内部元件的损坏；此外，煤矿下面灰尘较多，灰尘进入喇叭(1)内部容易导致喇叭(1)内部的原件的损坏。
23.实施例3与实施例1的区别在于：如图3所示，喇叭(1)的内部设置有密闭的设备腔，设备腔内部固定有缸体(5)，缸体(5)的轴线沿竖直方向布置，缸体(5)内部滑动密封连接有配重块(51)，配重块(51)沿竖直方向滑动，配重块(51)通过第一弹簧(52)连接在缸体(5)的底部，缸体(5)的顶部设置有单向进气阀(54)和第二单向排气阀(53)，单向进气阀(54)与设备腔内部连通，设备腔与喇叭(1)的外壳之间设置有长方体状的空腔(11)，第二单向排气阀(53)通过管道与空腔(11)内部连通，空腔(11)通过50个第一单向排气阀(12)与外界连通，50个第一单向排气阀(12)均匀分布在喇叭(1)的外壳上；喇叭(1)的外壳的右侧壁上滑动密封连接有塞子(6)，塞子(6)的横截面为“工”字型，塞子(6)的轴线沿水平方向布置，塞子(6)的右端面上固定有拉环(61)，塞子(6)的左端起到限位板(63)的作用，避免塞子(6)从喇叭(1)上滑落，塞子(6)的左端通过第二弹簧(64)连接在缸体(5)上，塞子(6)上设置有“l”型的通孔(62)，通孔(62)将塞子(6)的中右部与塞子(6)的左侧连通，当塞子(6)被拔出时，通孔(62)将外界与设备腔内部连通，当塞子(6)被塞紧时，塞子(6)将设备腔内部密封，通孔(62)的右端内卡接有滤网(65)。此外，缸体(5)的内侧壁的夹层内固定有隔音材质，避免缸体(5)内部的声音经缸体(5)向外传导。
24.在使用本发明进行485线路故障检验测试的过程中，由于人体运动带动喇叭(1)晃动，喇叭(1)内部的配重块(51)上下晃动，当配重块(51)向下运动的过程中，配重块(51)压缩第一弹簧(52)，第一弹簧(52)蓄能，缸体(5)内部产生负压，单向进气阀(54)打开，第二单向排气阀(53)关闭，缸体(5)内部吸入设备腔内部的热空气；当配重块(51)向上运动的过程中，配重块(51)快速拉伸第一弹簧(52)，第一弹簧(52)蓄能，缸体(5)内部产生正压，单向进气阀(54)关闭，第二单向排气阀(53)打开，缸体(5)内部吸入的设备腔内部的热空气迅速经空腔(11)以及第一单向排气阀(12)排出，避免外界的灰尘进入喇叭(1)内部；即配重块(51)上
下滑动将设备腔内部不断抽线)内部产生杂音，影响喇叭(1)发出的声音，干扰485线路故障的检测，因此，本实施例中对设备腔内部抽真空，一方面避免配重块(51)产生的声音经空气传播，导致喇叭(1)内部产生杂音，影响喇叭(1)发出的声音，干扰485线路故障的检测，另一方面将设备腔内部的热空气抽出去避免设备腔内部温度过高；在本发明使用一段时间后，手动将拉环(61)向外拉，外界的冷空气经塞子(6)上的“l”型通孔(62)迅速进入设备腔内部，实现设备腔内部的快速降温，使喇叭(1)可快速投入到正常的使用中，不用经过较长时间的等待。
25.当喇叭(1)内部的温度过高时，可手动晃动喇叭(1)，同理，实现设备腔内部快速抽线)使外界的冷空气快速进入设备腔内部，反复多次交替晃动喇叭(1)以及拉动拉环(61)，可实现喇叭(1)的快速降温。
26.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围以内，因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。
如您需求助技术专家，请点此查看客服电线.机电一体化产品开发 4.机械工程测试技术 5.逆向工程技术研究
1.振动信号时频分析理论与检测系统设计 2.汽车检测系统设计 3.汽车电子控制管理系统设计
客服1