金属基板是一种具备优秀能力导热性能和电气性能的电路板，被大范围的应用于电子、通信、汽车以及医疗等领域。金属基板种类较多，其中以铝基板应用最多、最广，在电动车控制器领域，隆昕科技率先推出铝基板控制器，引领行业产品升级革命。
铝基板，一种以铝为基材的金属基板，其具有轻量化、耐腐蚀、低成本等特点。铝基板导热系数高，可以轻松又有效地散发热量，提升电路稳定性及使用寿命。
依托雄厚技术实力与前瞻视角，隆昕科技开创性使用铝基板替代传统双面环氧板，同时采用一体成型压铸外壳，保障产品高强度使用，加速热量散发。
在铝基板控制器正式上市前，隆昕科技对其进行了严苛、周密的测试，包括板极试验、电气安全及环境试验、功能试验以及温升试验等项目。
在板极试验中，隆昕科技设置了五大项目，分别为MOS驱动沿、MOS振荡、MOS驱动沿对比、动态相短响应时间以及运行断电/上电测试，测试结果全部为合格。
一款优质控制器应具备合格的可靠性、稳定性，能够应对各种突发状况。为此，隆昕科技组织了铝基板控制器电气安全及环境试验项目。对控制器绝缘电阻、绝缘介电强度进行仔细的检测试验，分别按照GB/T18488.2-2015第5.7条的规定与GB/T18488.2-2015第5.8条的规定执行，结果均为合格。
与此同时，隆昕科技还对铝基板控制器进行了振动试验、防水等级测试、盐雾试验、低温试验以及测功曲线等试验项目，试验过程及结果如下：
1.振动频率：10Hz-55Hz 双向振幅：1.5mm 扫频次数：10次 测试条件下，控制器经45min测试时间后没有物理损伤且功能完好，测试结果为合格。
2.控制器完全浸没水中一段时间，出水后无进水现象，功能完好，测试结果为合格，控制器防护等级为IP68。
3.按照《GB/T2423.17-2008 电工电子科技类产品环境试验》有关标准对控制器进行盐雾试验，试验时间为48h。要求试验结束后，控制器控制功能完好且外观等级≥6级。最终，铝基板控制器顺利通过盐雾测试。
4.将控制器在-40±2℃环境中静置8h，取出立即进行装车测试，控制器正常工作，其绝缘电阻值≥6级。试验结果为合格。
5.测功试验中，分别在标称电压点与过压点来测试，将电机转速拉到最大，软件自动加载电机转矩，形成以转矩为横坐标，转速、效率、母线和相线电流为纵坐标的坐标系，要求曲线不能有波动。最终测试结果为合格。
在功能试验项目中，隆昕科技对铝基板控制器进行了频繁启停、速度稳定性、转速控制性能、线性转把电流控制性能、过欠压、转把防飞车保护（静止防飞车/运行防飞车）、倒车、刹车断电等测试项目，结果均为合格。
在温升试验项目中，隆昕科技通过六类测试方式收集铝基板控制器温升数据，分别是：
2.一名驾驶员和一名测试记录员一起，从厂区门口出发，途中控制器温升稳定后停止记录。
3.控制器在测功机上加载，行驶电流稳定在80%限流值（36A）时，持续运行20min。
5.车辆静止在上坡道，转把瞬间扭到最大观察相电流上升过程；测功机加载系统最大转矩80%，运行到停机。
①传统结构内部温度上升明显，铝基板比传统结构上升慢，证明铝基板散热性优于传统结构。
③80%限流值运作时的状态下，铝基板温升性能略强，预估在车辆轻载情况下，铝基板温升性能会略强于传统结构。
④铝基板内部在118℃左右，温度趋于平稳，此时传统结构还处于持续升温状态，可见铝基板散热能力显著优于传统结构。此外，铝基板内外部温度差距明显比传统结构小，证明铝基板导热性更佳。
⑤相电流由小到大逐步加大，直到设定的相电流，相电流控制较好，从而大大降低MOS管瞬间电流冲击导致的损害。
试验表明：铝基板控制器各项目检测结果均符合产品设计的基本要求，尤其在温升、耐冲击力、系统稳定性以及防水能力的方面表现突出。
综上所述，隆昕科技推出的铝基板控制器，基于基板材料改良，顺利提升了产品综合性能，其可靠性、稳定性、防水能力与温度控制能力等均优于传统结构的控制器，具备强大的核心市场竞争力！
试验结果为，铝基板控制器在各种复杂环境中均能保持良好稳定性、可靠性，与此同时，优秀散热能力成为控制器高强度运转的核心支撑。各种优势条件支撑下，铝基板控制器能够覆盖多种复杂出行场景，完美适配高速电摩外卖车、大功率三轮车以及农用电动四轮车等主流品类。
值得一提的是，当下正值炎热夏季，对控制器散热性提出严峻考验。在优异材料特性加持下，隆昕科技铝基板控制器本就能在工作中保持较低温升，而在此基础上，隆昕科技开创性地在控制器上应用自研底部散热技术与结构，获得权威机构颁发的专利证书，专利号：72、94、25、41、2X。
面对日益内卷的竞争环境，隆昕科技依托持续精进的产品破局。以铝基板控制器为例，未来隆昕科技将对其进行重点迭代，核心升级方向如下：
第一，采用定制化SOC解决方案。SOC意指系统级芯片，应用于铝基板控制器上表现为对各类功能的集成化，包括集成电机控制、电池管理、智能传感器与通信功能于一体，从而优化车辆能效比和延长续航里程。
第二，应用磁编码精准控制技术。隆昕科技率先推出磁编码精准控制技术，以提升电动车驱动精确度与反应速度，通过高精度的位置检测法与先进算法，实现车辆平滑的加速、制动以及更精确的车速控制，逐步优化骑行体验与安全性。
第三，采用热管理与轻量化设计。正如前文所述，散热是铝基板控制器的核心能力，在未来的研发中，隆昕科技将特别注重热管理，以此确保铝基板控制器在高强度运转下仍能保持良好热稳定性与耐用性。此外，还要加强控制器轻量化设计，通过减轻车辆整体重量，提升能源使用效率，更逐步优化用户出行体验。
第四，打造智能化与互联功能。智能化是电动车产品迭代的重要方向，也是整个产业转变发展方式与经济转型的必由之路。在优化铝基板控制器核心性能基础上，隆昕科技将基于SOC解决方案，对控制器集成智能化控制模块，使其支撑远程诊断、OTA升级以及智能驾驶辅助等功能，让整车更好地融入物联网系统。
第五，持续提升控制器可靠性。外卖车、三轮车、农用四轮车等车型工作强度高，使用环境较为复杂，为逐步提升骑行体验，增强产品核心竞争力，接下来隆昕科技还将针对更多天气特征情况和使用场景对铝基板控制器进行严格测试，确保控制器在各种各样的环境中均能稳定工作，发挥最大效能，不断的提高产品整体可靠性与用户满意度。
基于以上，隆昕科技将持续迭代铝基板控制器这一主推产品的质量，使其更具未来市场发展的潜力，为企业快速地增长注入强大动能。
从更深远意义看，以铝基板替代传统控制器基材是隆昕科技为拓宽产品性能边界而做的一次伟大尝试。相信在隆昕科技引领下，控制器产业将掀起一股材料改良+技术创新双轮驱动的产品进化浪潮，我们拭目以待！
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