9月20日，iPhone16全系列手机在中国开售。开售之前，记者探访立讯精密位于江苏昆山的 iPhone总装产线。这里正开足马力，生产供应全球多个国家的 iPhone、Apple Watch、AirPods等系列产品。
立讯精密在深圳注册、成立于2004年，总部在东莞。从2009年开始，立讯精密承接苹果公司（Apple Inc.）的连接器订单。2017年，立讯精密开始为苹果AirPods代工，此后产品线逐步扩大。如今，立讯慢慢的变成了苹果产品的总装工厂之一。
苹果公司亚洲采购运营管理副总裁崔玉善（右）与立讯集团旗下立臻科技总经理张军在立讯工厂（苹果公司供图）
穿上防静电服，戴上防静电帽，套上鞋套，记者进入iPhone中框组装线多个料件组成，并采用了创新的“三明治式组装结构”。其中中框组装自动化产线能够高效地完成散热片、缓震泡棉、电源键、音量键等零部件的组装。
记者在现场看到，在一个个密封的白色隔间里，机械手在无尘无静电环境中依次进行不同部件的组装。通过机械手，能轻松实现更高的精度和更高效率。
介绍，苹果产品性能的一直在升级，也对制造工艺不断提出新标准。苹果公司的工程师团队在产品开发的早期阶段就与制造团队合作，把设计和生产结合起来，用高精密的制造工艺，提供给用户“非常丝滑的体验”。以今年在iPhone16全系手机中推出的此前从未有过的相机按键功能为例，
向记者介绍，通过这一按键可快速启动摄影摄像，以免错过精彩瞬间，还可快速调整手机相机的变焦、曝光、景深、构图等功能。这一切是通过一系列软硬件来实现的，包括触感式开关、电容感应器、触感引擎等。为实现这样的功能，需要在手机边框附近非常紧凑的空间里，将九个不同的机械和电气组件组装在一起，这需要大量创新。张军表示，为了生产此系列手机，苹果公司与立讯精密合作，创建了从原材料到最终组装的全新供应链，并实现了全自动制造。
相机控制组装线紧随中框组装线之后。记者看到该按键的核心组装工艺——按键间隙垫片选配，即通过高精度的三维激光系统，选出适合的垫片，以确保手感的一致性。
相机控制的焊接工艺则率先采用了激光无缝焊接的方式，通过多个方向的推块和压块确保无缝焊接；自动化设备在焊接完后，对按键与侧边框的高度差进行自动检验测试，以确保按键品质的稳定性。这些都是通过机械手完成的。
据介绍，立讯的这一产线实现了柔性制造，发往不同国家、不同语言、不相同的型号的iPhone16都依照订单在这一产线上生产。在包装产线上，自动化分盒设备可以在一定程度上完成 iPhone16 Pro系列4种颜色多种类型配置的智能选取。自动装箱设备能够同时满足多个不同国别要求的生产、兼容不同数量的包箱方式，同时利用软件和机器视觉建立智能的防错平台，确定保证产品组装零失误。
“苹果公司已呼吁供应商在2030年前实现与苹果相关生产的碳中和。”崔玉善说，目前中国已有80多家供应商承诺使用100%的可再生电力生产Apple产品。
在立讯精密，2022年实现了100%使用清洁能源为苹果公司相关的生产提供电力。
参观完总装线，一堂苹果给供应链员工提供的领导力培训课程正在进行。员工们六七人一组，在培训师的指导下，正模拟对生产中的沟通问题进行讨论。2014年开始，立讯精密就加入了苹果公司的教育项目，已经有17000多名立讯员工参加了苹果公司支持的教育计划。
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